业内人士表示，国内变压器企业若不及时调整市场策略，加大新品开发力度，努力降低成本，一部分企业将很难挨过这一关。

　　原材料上涨

　　威胁变压器企业生存

　　目前，中国的电子制造业，尤其是元器件企业正面临着原材料涨价的压力，电子变压器行业也概莫能外。

　　中国电子学会元件分会电子变压器技术部秘书长姜德清对记者介绍说，以铜材的价格为例，在2004年底，其价位在3000美元/吨，而到了2006年5月，国际铜价一路飙升到了每吨8800美元，与四五个月前的年初价格比较，就上涨了4000多美元/吨，即成倍涨价。以铜为主要原材料的漆包线是电子变压器电感器不可或缺的上游产品，漆包线占有电子变压器、电感总成本的1/3以上。此外，众所周知，RoHS指令于2006年7月1日付诸施行，6种非环保物质严禁使用，也将使电子变压器电感器必须使用的油漆、焊料等涨价5%以上。如果再加上落实RoHS指令所必须增加或改造的工艺装备，将使电子变压器/电感器的成本明显增长。这些原材料涨价等因素带来的产品成本将明显增加。

　　业内专家分析，经济增长引发的需求增加是导致铜价上涨的长远因素，从短期看，能源价格、环保等问题都制约着冶炼产能的扩张，因此，铜的现货供应依然比较紧张。

　　中国电子元件行业协会电子变压器分会秘书长曹筠坡介绍说，电子变压器是劳动密集型产业，材料在产品成本中占很大比重，利润不是很多，原材料上涨，使得本来就微薄的利润更少了。因此，如何化解原材料涨价压力成为电子变压器企业迫切解决的问题。

　　北京三联变压器有限公司总经理赵宗昌在接受中国电子报记者采访时，一再表示，目前他们应对原材料涨价压力没有什么高招，唯一的做法就是减少自己的利润。他说，在原材料猛涨的形势下，能够维持的厂商就是胜利者。他告诉记者，原材料涨价使得中国电子变压器企业原来所具有的价格优势丧失殆尽，加之国内企业价格战的延续，国内变压器企业生存的境况可想而知。

　　研发新品使用替代材料

　　成为破解手段

　　在原材料涨价的影响下，电子变压器、电感器生产企业的利润水平将进一步下降，也将促使变压器行业进行进一步的优化整合：通过整合，一方面使部分资金不足、规模较小的生产企业难以为继；另一方面也会为资金实力较强、产品品质较高、研发实力较强的企业，提供更为广阔的市场空间。

　　在采访过程中，很多业内人士表示，要摆脱目前的困境，电子变压器企业应该主动出击，寻找市场需要的高附加值的产品，此外，用其他材料代替铜也是一个不错的办法。

　　曹筠坡告诉记者，目前压电陶瓷变压器作为一种新技术很值得在业内推广，它比传统的变压器所用的金属要少得多，涨价对压电陶瓷变压器影响不大，但由于它是一个全新的产品，要牵扯到设备、工艺方面的更新，需要大量的投入，因此，要使压电陶瓷变压器从研发转化到生产，需要大量的资金，而这也是目前电子变压器行业十分缺乏的。

　　国内电子变压器和电感器生产企业，要想在当前的市场条件下能够获得不断的发展，必须在企业的经营理念上与国际接轨，要形成一定规模的生产能力，并采用一定先进的生产设备和手段，注重产品质量，与市场需求紧密结合，加强技术开发能力，使新品与市场需求同步发展。

　　电感生产企业要摆脱当前原材料涨价所带来的困境，一定要掌握行业的技术动向，要跟上主动元件的发展研究和生产动向，能跟随并满足主动元件发展所需要的技术特性。因此，电感厂家要不断提升自身的设计和开发能力，使之具备能在下游客户产品开发阶段就能参与进去的能力，实现与客户同步设计、一起发展。要具备完善的产品研发硬件要求，尤其是需要具备产品可靠性的评价手段和管理方法。只有这样才能确保产品质量满足客户的需求，才能有条件和优秀的企业竞争。

　　事实上，用铝或其他资源丰富的金属替代铜也是应对原材料涨价的一个不错的方法。上海双灯照明电器有限公司总经理黄铸祥介绍说，我国铝矿资源丰富，保有储量为22.73亿吨，居世界第四位，所以，从资源的使用方面来看，“铝代铜”是对变压器行业的发展有现实意义的新探索，目前，有些行业已经实行了“铝代铜”的做法，变压器行业也应该尝试类似的做法，好在目前行业已有内部分厂家正在探索“铝代铜”的道路。